Portador de alúmina
O fabricante de portadores de alúmina
Tomamos o novo modo de xestión, a tecnoloxía perfecta, o servizo atento e a excelente calidade como base da supervivencia. Sempre nos unimos ao cliente primeiro e atendemos aos clientes con atención e insistimos en impresionar aos clientes cos nosos propios servizos.
Por que escollernos
Experiencia
Con equipos de produción avanzados, experiencia de produción rica, sistema de garantía de calidade perfecto, Kingcera converteuse nunha empresa de produción de cerámica especial avanzada.
Garantía de calidade
Temos 100% garantía de calidade para os clientes. Seremos responsables de calquera problema de calidade.
Entrega rápida
Arranxo do envío a tempo, sen incumprimento do contrato, seguimento do progreso do transporte de carga durante todo o proceso.
Atención ao cliente
O noso equipo de atención ao cliente comprométese a proporcionar un apoio excepcional e resolver calquera dúbida con prontitude. Priorizamos a comunicación clara e a resolución proactiva de problemas-para garantir unha experiencia perfecta para cada cliente.
|
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
TiO2 |
Na2O |
K2O |
|
>99% |
<0.2% |
<0.12% |
<0.1% |
<0.1% |
< 0.06% |
<0.2% |
<0.2% |
Escolla a forma correcta para a súa aplicación
Tipo de reacción
As diferentes reaccións teñen diferentes requisitos en termos de superficie, estrutura de poros e resistencia mecánica. Por exemplo, as reaccións en fase gas-poden requirir un portador cunha superficie elevada, mentres que as reaccións en fase líquida-poden requirir un portador con boas propiedades de transferencia de masa.
Deseño de reactores
O deseño do reactor tamén pode influír na elección da forma do portador do catalizador. Os reactores de leito fixo-poden requirir un portador cunha boa resistencia mecánica, mentres que os reactores de-leito fluidizado poden requirir un portador cunha densidade baixa e boas propiedades de fluidización.
Custo
O custo do portador de catalizador é outro factor importante a considerar. Os soportes esféricos son xeralmente a opción máis rendible-, mentres que as formas máis complexas, como os trilóbulos, poden ser máis caras.
Método de proba de control de calidade estándar
Forma e tamaño
Esta proba verifica a uniformidade da forma e tamaño do portador de alúmina que podería afectar a distribución do fluxo. É necesaria unha distribución uniforme e consistente do fluxo para manter a reacción adecuada
Absorción de auga
Esta proba determina a porosidade do portador do catalizador alfa.
Proba de caída
Esta proba verifica a integridade estrutural do portador do catalizador de alúmina para evitar a rotura durante a instalación ou a carga do leito, o que pode levar a obstrución que provoca un aumento da caída de presión.
Forza Crush
Esta proba garante que as bólas sexan dun material homoxéneo e que estean libres de defectos mecánicos que poidan provocar fallos na cama durante o funcionamento.
Proba Adicional
Análise Química
Ensaio de resistencia ao choque térmico
Ferro lixiviable
E outras probas a petición do cliente
Consideracións clave para seleccionar soportes de catalizador de alúmina
Tipo de reactor
Reactores de leito fluído:Requiren portadores con alta resistencia á abrasión, tamaño de partícula uniforme e excelentes propiedades de fluidización.
Reactores de-leito fixo:Portadores de demanda con resistencia mecánica robusta, estruturas de poros optimizadas e distribución eficiente do fluxo de reactivos.
Reactores torre/columna:Precísanse portadores estruturados con altas capacidades de distribución de líquidos-vapor.
Condicións do proceso
Temperatura:Os procesos de-alta temperatura (por exemplo, deshidroxenación, hidrocraqueo) requiren alúmina térmicamente estable.
Presión:A resistencia mecánica e a integridade estrutural baixo presión son críticas.
Ambiente químico:As condicións ácidas, básicas ou corrosivas precisan de alúmina químicamente inerte.
Requisitos catalíticos
Superficie e porosidade:A superficie superior mellora a dispersión dos compoñentes activos, mentres que as estruturas de poros adaptadas melloran a transferencia de masa.
Personalización:Tamaño de poro axustable, densidade aparente e composición de fase para coincidir con reaccións catalíticas específicas.
Aplicación-Necesidades específicas
Deshidroxenación, hidrodesulfuración (HDS), hidrodesnitroxenación (HDN), reaccións de cambio de CO ou adsorción.
Paso 1.Indícanos que modelo e cantidade necesitas. Obtén a última cotización.
Paso 2.Crear unha factura proforma
Paso 3.Confirma o teu PI connosco e organiza o pago.
Paso 4.Unha vez que recibamos o seu pago, faremos mostras de produción para a súa confirmación.
Paso 5.Despois da confirmación, comeza a produción.
O noso embalaxe
Cartóns ou caixas de madeira. Embalamos a mercadoría con 6-8 cintas de cinta e películas impermeables e cargamos as mercadorías grandes en palés para asegurarnos de que che entreguen de forma segura e intacta.
