Medios de moenda de alúmina
O fabricante de medios de moenda de alúmina!
Tomamos o novo modo de xestión, a tecnoloxía perfecta, o servizo atento e a excelente calidade como base da supervivencia. Sempre nos unimos ao cliente primeiro e atendemos aos clientes con atención e insistimos en impresionar aos clientes cos nosos propios servizos.
Por que escollernos
Experiencia
Con equipos de produción avanzados, experiencia de produción rica, sistema de garantía de calidade perfecto, Kingcera converteuse nunha empresa de produción de cerámica especial avanzada.
Garantía de calidade
Temos 100% garantía de calidade para os clientes. Seremos responsables de calquera problema de calidade.
Entrega rápida
Arranxo do envío a tempo, sen incumprimento do contrato, seguimento do progreso do transporte de carga durante todo o proceso.
Atención ao cliente
O noso equipo de atención ao cliente comprométese a proporcionar un apoio excepcional e resolver calquera dúbida con prontitude. Priorizamos a comunicación clara e a resolución proactiva de problemas-para garantir unha experiencia perfecta para cada cliente.
Vantaxes dos medios de moenda de alúmina
Alta dureza
Os medios de moenda de alúmina son excepcionalmente duros e poden moer ou moer eficazmente materiais máis duros que eles mesmos.
01
Resistencia ao desgaste
Presentan unha excelente resistencia ao desgaste, o que resulta nunha maior vida útil e unha contaminación mínima dos materiais que se están procesando.
02
Inercia química
A alúmina é químicamente inerte e é compatible cunha ampla gama de produtos químicos e disolventes, polo que é apta para varias aplicacións.
03
Inercia química
Alta pureza: os medios de moenda de alúmina de alta -pureza están dispoñibles para aplicacións nas que a contaminación do produto é un problema.
04
Baixa Densidade
Os medios de moenda de alúmina teñen baixa densidade, o que pode levar a un consumo reducido de enerxía de moenda.
05
Tamaño
|
Diámetro (mm) |
Φ 13 |
Φ 25 |
Φ 30 |
Φ 40 |
Φ 50 |
Φ 60 |
Φ 70 |
|
Tolerancia (mm) |
±1 |
±1 |
±1.5 |
±1.5 |
±2 |
±2 |
±3 |
Escolla medios de moenda de alúmina
Tamaños de partículas iniciais e finais dos materiaisO tamaño das bolas de moenda debe seleccionarse en función dos tamaños de partículas iniciais e finais do material.
densidade -Os medios de moenda con maior densidade adoitan ter unha mellor eficiencia de moenda e poden levar a un tamaño de partícula final máis pequeno do material a moer. Os medios deben ter maior gravidade específica que o material que se vai fresar.
Dureza -Os medios máis duros teñen unha maior resistencia ao desgaste, menos contaminación e, polo tanto, unha mellor eficiencia de fresado.
Composición -A selección da composición do medio depende da compatibilidade co material que se vai fresar. e tamén os materiais do recipiente e do revestimento utilizados no proceso de moenda. Porque o obxectivo é minimizar a contaminación durante a moenda e aínda así conseguir o mellor efecto de moenda.
custo -Os medios de moenda de circonio adoitan ter un custo máis elevado que os medios de moenda de ágata. Non obstante, tamén son máis resistentes ao desgaste e proporcionan unha mellor eficiencia de fresado. polo tanto, os custos reais de moenda poden ser máis baixos aínda que o custo dos medios de moenda sexa maior.
Aplicacións dos medios de moenda de alúmina
Industria cerámica
Emprégase na produción de esmaltes e po cerámicos.
Minería
Úsase para moer minerais para extraer minerais valiosos.
Pinturas e Revestimentos
Asegura un tamaño de partícula uniforme nos pigmentos.
Farmacéuticos
Facilita a moenda de ingredientes farmacéuticos activos (API) sen contaminación.
Procesamento Químico
Desempeña un papel na moenda e mestura de produtos químicos para aplicacións industriais.

O noso embalaxe
25 kg netos en PP-bolsa ou big bag de 500 ou 1000 kg netos. 20-27MT/20'FCL






