Moenda e moenda ultrafina

O fabricante de moenda e moenda ultrafina

Tomamos o novo modo de xestión, a tecnoloxía perfecta, o servizo atento e a excelente calidade como base da supervivencia. Sempre nos unimos ao cliente primeiro e atendemos aos clientes con atención e insistimos en impresionar aos clientes cos nosos propios servizos.

Por que escollernos

01/

Experiencia
Con equipos de produción avanzados, experiencia de produción rica, sistema de garantía de calidade perfecto, Kingcera converteuse nunha empresa de produción de cerámica especial avanzada.

02/

Garantía de calidade
Temos 100% garantía de calidade para os clientes. Seremos responsables de calquera problema de calidade.

03/

Entrega rápida
Arranxo do envío a tempo, sen incumprimento do contrato, seguimento do progreso do transporte de carga durante todo o proceso.

04/

Atención ao cliente
O noso equipo de atención ao cliente comprométese a proporcionar un apoio excepcional e resolver calquera dúbida con prontitude. Priorizamos a comunicación clara e a resolución proactiva de problemas-para garantir unha experiencia perfecta para cada cliente.

A nosa empresa ofrece os seguintes produtos

Produto de rendemento	TB70®	TB75®	TB85®	TB92S®	Novo produto TB92U®	TB95®	TB97®
Al2O3(%)	68-70	73-75	Al2O3+ZrO2> 85%	Maior ou igual a 92	Maior ou igual a 92	Maior ou igual a 95	Maior ou igual a 97
A dureza de Moh	7	8	8	9	9	9	9
Taxa de absorción de auga (%)	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01	Menor ou igual a 0,01
Densidade aparente (g/cm3)	2.95-3.02	2.95-3.02	3.2-3.3	Maior ou igual a 3,60	Maior ou igual a 3,63	Maior ou igual a 3,68	Maior ou igual a 3,73
Perda de -uso propio (%-24 horas)	0.018	0.008	0.011	Menor ou igual a 0,0075	Menor ou igual a 0,0025	Menor ou igual a 0,010	Menor ou igual a 0,010
Aplicación	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida
Aplicación	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda húmida	Moenda en seco	Moenda en seco	Moenda en seco
Materias Primas	Bauxita	Bauxita	Alúmina en po	Parte do po de alúmina importado	Polvo de alúmina importado

Aplicacións dos medios de moenda de alúmina

Alúmina
O medio de alúmina é un dos medios de moenda máis usados na actualidade. Está dispoñible como satélites, varillas/cilindros e perlas. Os medios de alúmina úsanse en procesos de molienda industrial de alto-perfil. Por exemplo, as bolas de alúmina son particularmente resistentes ao desgaste, teñen menos casos de contaminación e teñen unha maior resistencia ao impacto, o que lle aforra custos de funcionamento. As perlas de alúmina, por outra banda, están especialmente formuladas para muíños de alta-enerxía, onde se require un alto grao de finura.

Carburo de silicio
Os medios de carburo de silicio son relativamente caros, pero tamén o son as súas aplicacións na molienda industrial. As bolas de carburo de silicio utilízanse para fresar materiais de carburo de silicio. Isto axuda a previr a contaminación ou polo menos a reducila a un nivel mínimo. Están dispoñibles en varios tamaños, como 5 mm, 10 mm e 15 mm.

Zirconia estabilizada con itria (YSZ)
As bolas de moenda de circonio estabilizado con itria son medios de moenda con gran densidade, alta resistencia mecánica, alta estabilidade química, baixo factor de expansión térmica e alta resistencia á abrasión. A zirconia estabilizada con itria é, en esencia, o medio máis duradeiro e fiable para o fresado de bolas e o fresado por desgaste de material cerámico. Ademais disto, é coñecido por non contaminar, baixo ruído, alta eficiencia de moenda e prolongar a vida útil dos materiais.

Carburo de volframio
Os medios de carburo de tungsteno teñen a maior gravidade específica. É o medio de moenda máis duro e denso coñecido. Vén en forma de satélite e bola. Os medios de carburo de tungsteno tamén están dispoñibles en diferentes tamaños/diámetros. Do mesmo xeito que o carburo de silicio, son relativamente caros e son un artigo de pedido especial, o que significa que non son tan comúns como moitos outros medios de moenda.

Aceiro inoxidable
Os medios de moenda de aceiro inoxidable están máis comúnmente dispoñibles en forma de bólas de aceiro inoxidable. Son un dos medios de moenda máis duros dispoñibles. As bólas-están endurecidas e templadas por completo para obter a máxima resistencia e mellor calidade. Posúen propiedades magnéticas e son resistentes á ferruxe-. Atopámolos aplicados no procesado de alimentos e en puríns-de cores máis claras.

Medios de vidro
As contas de vidro son xeralmente menos caras en comparación con outros medios de moenda. Utilízanse principalmente para aplicacións de fresado cun 85% de redondez. Todas as contas de vidro están sen chumbo-e son moi accesibles.

A través de-carbón endurecido
-As bolas de aceiro carbono endurecido son medios de moenda metálicos, similares aos medios de aceiro inoxidable. As -bolas de aceiro ao carbono endurecido son magnéticas e son útiles para a industria alimentaria. Son relativamente máis baratos e superiores a outros medios.

Directrices de selección de medios de moenda de alúmina

★ Definir as necesidades da aplicación:Alta temperatura, intensidade de desgaste ou exposición a produtos químicos. Relacione o contido de alúmina coa dureza do material que se está a fresar. Os materiais máis duros normalmente requiren un 92% ou máis.

★Considere a microestructura:Os grans de alúmina máis finos melloran a durabilidade e reducen a fractura.

★Selección de tamaño:Unha mestura de diámetros de bolas pode mellorar a uniformidade do fresado e a transferencia de enerxía.

★Asociar o proceso de conformación co modo de fresado:As bólas laminadas son xeralmente adecuadas para a moenda en húmido; As bolas prensadas-isostáticas son mellores para o fresado en seco debido á maior resistencia ao impacto.

★Factor de fiabilidade do provedor:Un proceso de produción e asistencia técnica coherentes poden garantir un rendemento a longo prazo{0}}.

★Avaliar-a rendibilidade:A longa vida útil e as baixas taxas de desgaste adoitan xustificar o custo inicial máis elevado dos materiais de-alta calidade.

Proba de perda de desgaste

Moedor de contas	Tamaño (mm)	Cantidade de carga de contas/g	Peso do abalorio despois da moenda/g	Perda de desgaste/g	Taxa de perda de desgaste/%
Beas de moenda de alúmina (China)	8	500	498.6	1.4	0.28%
Perlas de cerámica TZS400	8-10	500	499.7	0.3	0.06%

Diferentes aplicacións de perlas de silicato de circonio

Tintas e Pinturas	As perlas de silicato de circonio actúan como un bo medio de dispersión para pinturas e tintas.
Pigmentos e colorantes	As industrias que fabrican colorantes e pigmentos fan uso destas bolas de medios para o proceso de dispersión e moenda.
Industria Agroquímica	O sector agroquímico tamén fai uso das bolas de medios de silicato de circonio para o proceso de moenda e dispersión.
Sector Electrónica	Os capacitores, indutores e moitos outros compoñentes electrónicos usan estes medios no proceso de fabricación
Materiais cerámicos	Os materiais cerámicos pódense moer usando bolas de silicato de circonio.
Sector Farmacéutico	As perlas de silicato de circonio son amplamente utilizadas no sector farmacéutico.
Materiais Metálicos	Metais caros como ouro, prata e cobre fan uso destas bolas de medios para moer cunha baixa taxa de eliminación de material.
Batería	Os fabricantes de baterías fan uso de bolas de silicato de circonio para a dispersión de electrólitos na batería.
Sector Cosmético	As materias primas de moitos produtos cosméticos son moídas coa axuda destas bólas multimedia.
Cousas de Comida	A industria alimentaria é outro dos grandes sectores que utiliza esferas de silicato de circonio para moer e moer en masa.

Procesos de fabricación de perlas de silicato de circonio

Exploración das técnicas de produción

A fabricación de perlas de silicato de circonio implica procesos complexos, que normalmente inclúen fusión, arrefriamento e moenda. Varios métodos como a síntese de sol-xel ou as rutas de precipitación contribúen a producir esferas con propiedades específicas adaptadas a diversas aplicacións.

Medidas de control de calidade na fabricación

Os protocolos estritos de control de calidade garanten a uniformidade e pureza das perlas de silicato de circonio. As técnicas avanzadas como a análise de tamaño de partículas e as probas de composición química garanten a súa adhesión aos estándares da industria.

O noso embalaxe

Cartóns ou caixas de madeira. Embalamos a mercadoría con 6-8 cintas de cinta e películas impermeables e cargamos as mercadorías grandes en palés para asegurarnos de que che entreguen de forma segura e intacta.

productcate-599-543

FAQ

P: Que tal o prazo de entrega?

R: 5-7 días despois de recibir o depósito en función do MOQ. Normalmente, 15-20 días para rematar o pedido dun contedor de 20 pés.
Por suposto, tamén podemos cumprir o prazo de entrega urxente se o calendario de produción non é axustado. Benvido a solicitar o prazo de entrega detallado segundo a cantidade de pedido!

P: Como pode garantir a calidade do produto?

R: Temos o sistema de control de calidade ISO9001 e seguiuse estrictamente. Tamén temos o equipo profesional de control de calidade, e cada un dos nosos traballadores do paquete encargarase da inspección final segundo as instrucións de control de calidade antes de empaquetar.

P: Gustaríame coñecer as súas condicións de pago.

R: Basicamente, as condicións de pago son T/T, L/C á vista.

P: Como podo saber como se está a facer o meu pedido?

R: Inspeccionaremos e probaremos todos os elementos para evitar danos e pezas que faltan antes do envío. As imaxes de inspección detalladas do pedido enviaranse para a súa confirmación antes da entrega.

P: Podo obter mostras para probar? Como cobrar?

R: Si, as mostras son gratuítas, pero non asumimos os custos de envío urgente.

P: Ofrece garantías de produtos nun período de tempo determinado?

R: Si, todos os nosos produtos están garantidos segundo os estándares da industria.

P: Cal é o rango de tamaño dos medios de moenda de alúmina dispoñibles?

R: Os medios de moenda de alúmina están dispoñibles en varios tamaños, normalmente de 1 mm a 25 mm, para adaptarse aos diferentes requisitos de moenda.

P: Cal é a densidade das contas de moenda de alúmina?

R: A densidade das perlas de moenda de alúmina normalmente oscila entre 3,3 e 3,95 g/cm³, dependendo da pureza e grao.

P: ¿As contas de moenda de alúmina son adecuadas para a moenda en húmido e en seco?

R: Si, as -perlas de moenda de alúmina de alta calidade son compatibles cos procesos de moenda en húmido e en seco.

P: Que niveis de pureza están dispoñibles para os medios de moenda de alúmina?

R: Os medios de moenda de alúmina xeralmente están dispoñibles en purezas do 85% ao 99% dependendo dos requisitos específicos do laboratorio ou industriais.

P: ¿Podemos usar bolas de silicato de circonio para caer en húmido?

R: As esferas de silicato de circonio admiten tanto a caída en seco como a mollada.

Como un dos principais fabricantes e provedores de moenda e moenda ultrafina en China, dámoslle a benvida a mercar moenda preenxeñeira e moenda ultrafina da nosa fábrica. Todos os produtos personalizados son de alta calidade e prezos competitivos.