Forro de molino de cerámica
O fabricante de forros de molino de cerámica
Tomamos o novo modo de xestión, a tecnoloxía perfecta, o servizo atento e a excelente calidade como base da supervivencia. Sempre nos unimos ao cliente primeiro e atendemos aos clientes con atención e insistimos en impresionar aos clientes cos nosos propios servizos.
Por que escollernos
Experiencia
Con equipos de produción avanzados, experiencia de produción rica, sistema de garantía de calidade perfecto, Kingcera converteuse nunha empresa de produción de cerámica especial avanzada.
Garantía de calidade
Temos 100% garantía de calidade para os clientes. Seremos responsables de calquera problema de calidade.
Entrega rápida
Arranxo do envío a tempo, sen incumprimento do contrato, seguimento do progreso do transporte de carga durante todo o proceso.
Atención ao cliente
O noso equipo de atención ao cliente comprométese a proporcionar un apoio excepcional e resolver calquera dúbida con prontitude. Priorizamos a comunicación clara e a resolución proactiva de problemas-para garantir unha experiencia perfecta para cada cliente.
| Forro Ladrillo | ||||||
| Altura (mm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| Ancho (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Lonxitude (mm) | 75~150 | 75~150 | 75~150 | 75~150 | 75~150 | 75~150 |
| Ladrillo de forro biselado | ||||||
| Altura (mm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
| Ancho (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Lonxitude (mm) | 75~150 | 75~150 | 75~150 | 75~150 | 75~150 | |
Vantaxes de cerámica Mill Liner
Vida útil prolongada e mantemento reducido
Debido a que os revestimentos de desgaste cerámicos resisten a abrasión de forma tan eficaz, teñen unha vida útil significativamente máis longa que os revestimentos de aceiro. Isto significa menos paradas para o mantemento ou a substitución do revestimento, o que supón unha gran vantaxe en entornos de alto-rendemento ou de proceso continuo-, como plantas de procesamento de minerais.
Resistencia á corrosión
Os revestimentos de aceiro son propensos á corrosión cando se exponen á humidade, produtos químicos ou ácidos, o que reduce aínda máis a súa vida útil. Os revestimentos de cerámica, pola súa banda, son químicamente inertes e non se corroen nin se oxidan. A resistencia fai que os revestimentos cerámicos de desgaste sexan particularmente valiosos en ambientes nos que a corrosión e a abrasión ocorren simultáneamente, como nos sistemas de manipulación de lodos ou de procesamento químico.
Mellora do rendemento do fluxo
As superficies cerámicas son xeralmente máis lisas que os revestimentos de aceiro. A suavidade reduce a fricción e axuda a manter o fluxo de material, especialmente en tolvas e tolvas. A fricción reducida non só minimiza a acumulación de material-, senón que tamén contribúe a unha maior vida útil do revestimento, xa que as partículas abrasivas deslizan pola superficie en lugar de moer.
Construción lixeira
Os revestimentos de cerámica adoitan ser máis lixeiros que os revestimentos de aceiro groso cunha vida útil equivalente. Nalgunhas aplicacións, esta redución de peso pode levar a un aforro de enerxía, unha manipulación máis sinxela durante a instalación e unha redución da carga estrutural. En equipos móbiles ou rotativos, como os revestimentos de poleas transportadoras ou os muíños rotativos, os revestimentos máis lixeiros poden contribuír a reducir o estrés mecánico e mellorar a eficiencia enerxética.
Guía de selección de material
Cerámica de alúmina de alta pureza (92%/95%/99% Al ₂ O3)
Axeitada para condicións de traballo dominadas polo desgaste abrasivo, cunha alta rendibilidade en custos-, recomendada para ambientes de moenda de gran-grana fina e con baixo impacto.
Cerámica endurecida ZTA (alúmina endurecida con circonio)
O rendemento da resistencia ao impacto mellorou moito, é axeitado para medios de moenda de gran -tamaño e condicións de impacto forte, e ten un excelente rendemento en condicións de composto de desgaste por impacto.
Elección do revestimento de molino de cerámica
Requisitos de pureza - elevados
Como se mencionou anteriormente, se a túa industria ten requisitos estritos de pureza do produto, como a industria alimentaria, farmacéutica ou electrónica, os revestimentos de molinos de bolas de cerámica non son - obvias. As súas propiedades de baixa - contaminación garanten que o produto final cumpra os altos estándares de calidade -.
Ambientes corrosivos
Nas industrias onde o ambiente de moenda é corrosivo, como a industria química, os revestimentos cerámicos ofrecen a mellor protección. A súa resistencia á corrosión significa que poden manter o molino de bolas en boas condicións durante moito tempo, mesmo cando se expoñan a produtos químicos agresivos.
Operación a longo prazo de -
Se está a planear facer funcionar o seu molino de bolas durante moito tempo sen substitucións frecuentes do forro, os forros de cerámica pagan a pena o investimento. A súa resistencia ao desgaste permítelles durar máis tempo, reducindo o tempo de inactividade para mantemento e substitución.