Nas ligazóns da minería e do transporte de materiais, o desgaste dos equipos sempre foi un punto central que restrinxe a eficiencia da produción e aumenta os custos de operación e mantemento. Coa ampla aplicación de novos materiais de protección, como a cerámica resistente ao desgaste-alumina, este problema da industria resolveuse de forma eficaz. Do Foro de Actualización da Tecnoloxía de Máquinas de Minería, celebrado recentemente, despréndese que as cerámicas -resistentes ao desgaste, coas súas características de dureza ultra-e excelente resistencia ao desgaste, convertéronse na "solución preferida" para a protección dos equipos de minas, axudando á industria a reducir os custos, mellorar a eficiencia e transformar o verde.
O ambiente de explotación da mina é duro. Os equipos clave, como silos, tolvas, canalizacións de transporte e trituradoras están sometidos a longo prazo a-impactos de alta-frecuencia e a un forte fregado de materiais duros como o mineral e a escoria. Os materiais de protección tradicionais, como placas de aceiro comúns e forros de goma, son propensos a desgastarse e caerse-. Isto non só require paradas frecuentes para substituír, senón que tamén pode causar perigos potenciais para a seguridade da produción debido a fallos dos equipos. "Tomando como exemplo unha liña transportadora de cinta de mina cunha capacidade de transporte anual de 5 millóns de toneladas, os revestimentos tradicionais de chapas de aceiro deben ser substituídos de media cada 3 a 6 meses, o custo dunha única substitución supera os 100.000 yuans e os custos anuais de operación e mantemento seguen sendo elevados". O Sr. Wang, o responsable do equipamento dunha gran mina de ferro, dixo aos xornalistas con franqueza
En resposta aos requisitos extremos de resistencia ao desgaste das minas, as cerámicas resistentes ao desgaste{0}}de alúmina destacaron con vantaxes únicas. Segundo os expertos do sector, a dureza das cerámicas resistentes ao desgaste-de alúmina pode alcanzar máis de HRA85 e a súa resistencia ao desgaste é de 5 a 20 veces a das placas de aceiro comúns, o que pode prolongar moito a vida útil da protección do equipo. Ao mesmo tempo, a súa superficie ten alta suavidade, o que pode reducir a resistencia ao transporte de material e o consumo de enerxía entre un 5% e un 15%; combinado con estruturas optimizadas, como placas soldadas e fixación perforada, tamén pode lograr unha instalación firme, resistir eficazmente ao impacto de alta-frecuencia, reducir a taxa de caída-en máis dun 80 % e é axeitado para pezas de desgaste do núcleo, como tolvas de trituradoras de minas, cóbados de canal e canalizacións de transporte.
No proxecto de mellora e transformación dunha gran mina de carbón en Shanxi, a mina instalou revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste-de alúmina en pezas clave como silos e tolvas das súas 3 liñas de transporte principais. O responsable do proxecto dixo que despois da transformación, a vida útil da protección do equipo ampliouse dos 3 meses orixinais a máis de 2 anos, o tempo de mantemento anual de parada reduciuse en máis de 40 horas e os custos de operación e mantemento completos reducíronse máis dun 60%. Ao mesmo tempo, evitou riscos ambientais como as fugas de materiais causadas pola caída do forro-, conseguindo unha dobre mellora dos beneficios económicos e ecolóxicos.
