Solucións de desgaste industrial de cerámica por industria
Protección cerámica contra o desgaste para as industrias que manipulan sólidos abrasivos, puríns, po e materiais de alto-desgaste. As solucións inclúen revestimentos de cerámica de alúmina, tubos de cerámica-revestidos, compostos de caucho-cerámicos e medios de moenda para minería, procesamento de minerais, cemento, xeración de enerxía, aceiro, manipulación de materiais a granel e procesamento químico.
Industrias que servimos
Minería e procesamento de minerais
Protección contra o desgaste para o manexo de mineral, concentrados, desechos e puríns abrasivos. As aplicacións comúns inclúen tolvas de transferencia, tolvas, ciclóns, tubos de purín, cóbados, puntos de transferencia de transportadores e sistemas de moenda.
Cemento e áridos
Revestimento cerámico para áreas de manipulación e procesado de materiais expostas a pedra caliza, clínker, materias primas de cemento e áridos. As aplicacións típicas inclúen tolvas, tolvas, puntos de transferencia, tubos e seccións de ciclón.
Xeración de carbón e enerxía
Solucións de desgaste para transporte de carbón, sistemas de alimentación e manipulación de cinzas. As aplicacións inclúen tolvas de carbón, tubos de alimentación, tolvas, seccións de transferencia, cóbados e compoñentes seleccionados de manipulación de cinzas.
Aceiro e Metalurxia
Protección cerámica para a manipulación de mineral, coque, sinterización e outros sólidos abrasivos. As áreas comúns inclúen tolvas, tolvas, puntos de descarga, seccións de transferencia e equipos de manipulación de materiais.
Portos e manipulación de materiais a granel
Solucións de revestimento para carga, descarga e transporte de sólidos a granel. As aplicacións típicas inclúen tolvas de carga, tolvas de transferencia, colectores, tolvas e puntos de transferencia de transportadores.
Industrias químicas e de procesos
Forro de cerámica para a manipulación de materiais sólidos e en po-no que a abrasión, a erosión, a temperatura e a compatibilidade dos materiais requiren unha selección coordinada.
Problemas de desgaste que abordamos
Desgaste abrasivo
As partículas duras que se deslizan repetidamente por unha superficie poden eliminar o metal exposto ao longo do tempo. Os revestimentos cerámicos de alúmina utilízanse en superficies seleccionadas onde a abrasión por deslizamento continuo é a condición principal de desgaste.
Desgaste de impacto
As partículas que caen ou se moven rapidamente poden crear cargas de impacto concentradas. Os revestimentos compostos de caucho-cerámicos pódense considerar onde se produce a abrasión xunto cun impacto repetido.
Erosión
Os sólidos a alta-velocidade ou a suspensión poden concentrar o desgaste en curvas, saídas, transicións e cambios na dirección do fluxo. Os tubos, os cóbados e os compoñentes con revestimento de cerámica-fornecen unha opción de revestimento para estas áreas.
Desgaste combinado
Os equipos industriais adoitan experimentar varios mecanismos de desgaste no mesmo lugar. O tamaño das partículas, a dureza, a enerxía de impacto, a velocidade do fluxo, a temperatura e a humidade deben ser avaliados xuntos antes de definir a construción do revestimento.
Solucións Industriais
Minería e procesamento de minerais
O mineral e os concentrados de minerais poden producir abrasión severa, impacto e erosión por puríns. Os conductos de transferencia requiren atención ás zonas de impacto e ao fluxo de material, mentres que os tubos de purín e os cóbados requiren a consideración da velocidade, a concentración de sólidos e a xeometría de curvatura. Os revestimentos de alúmina, os compostos de caucho-cerámicos, os tubos revestidos de cerámica-e os medios de moenda pódense especificar segundo as condicións de funcionamento.
Cemento e áridos
Os materiais de pedra caliza, clinker e áridos crean diferentes patróns de desgaste segundo o tamaño das partículas, a dirección do fluxo e a localización do impacto. As tellas cerámicas e os forros de desgaste pódense configurar para tolvas, tolvas, puntos de transferencia e seccións de procesamento. O revestimento de tubos e ciclóns require atención ás dimensións internas e á velocidade do material.
Xeración de carbón e enerxía
Os sistemas de manipulación de carbón adoitan combinar a abrasión por deslizamento co impacto de partículas e a erosión. Tolvas, tolvas e puntos de transferencia poden requirir diferentes estruturas de revestimento dentro do mesmo sistema. Están dispoñibles tubos e cóbados revestidos de cerámica-para seccións de transporte seleccionadas onde se concentra o fluxo abrasivo.
Aceiro e Metalurxia
O coque, a sinterización e o mineral poden xerar un desgaste concentrado nas áreas de transferencia e descarga. A selección do revestimento debe ter en conta o tamaño das partículas, a enerxía de impacto, a temperatura de funcionamento, o patrón de fluxo e a xeometría do equipo. As construcións de cerámica de alúmina, ZTA e compostos ofrecen diferentes opcións de materiais para zonas de desgaste específicas.
Portos e manipulación de materiais a granel
O fluxo de material de gran-volume realiza cargas repetidas en tolvas, colectores, tolvas e puntos de transferencia. O deseño do revestimento debe reflectir o tipo de material, o tamaño das partículas, a altura da caída, a zona de impacto, a dirección do fluxo e o acceso ao mantemento. As tellas cerámicas, placas e forros compostos pódense configurar para diferentes seccións do sistema de manipulación.
Industrias químicas e de procesos
O transporte de materiais sólidos e en po-pode producir abrasión e erosión no interior de tubos, cóbados, tolvas e seccións de manipulación. A temperatura, as características das partículas, a velocidade de fluxo e a compatibilidade do material deben revisarse antes de definir o grao cerámico, o grosor e a estrutura de montaxe.
Equipos e aplicacións típicas
Tolvas e tolvas
As tellas de cerámica, as placas e os revestimentos compostos poden protexer superficies de alto-desgaste dentro de canaletas de alimentación, tolvas de transferencia, tolvas e colectores. O grosor e a forma do revestimento pódense combinar coa zona de desgaste e o espazo de instalación.
Tubos e cóbados
Os tubos e cóbados revestidos de-cerámica empréganse para aplicacións seleccionadas de transporte de sólidos abrasivos, po e purín. O diámetro do tubo, o espesor da parede, o raio de curvatura, a velocidade de fluxo e o grosor do revestimento afectan á configuración interna.
Ciclóns e puntos de transferencia
As seccións de ciclóns, saídas e puntos de transferencia poden experimentar erosión concentrada causada por cambios de dirección e alta velocidade do material. O revestimento cerámico localizado pódese especificar para as áreas que reciben a maior carga de desgaste.
Sistemas de moenda
A selección do medio de moenda depende do material procesado, a configuración do molino, o tamaño das partículas e as condicións de moenda. A alúmina, o zirconio, o silicato de circonio e os medios ZTA proporcionan diferentes características de materiais para os procesos de moenda e dispersión.
Como seleccionamos a solución de desgaste correcta
Material
Identificar o material manipulado, tamaño de partícula, dureza, humidade e concentración de sólidos. Estes parámetros definen as condicións básicas de contacto e fluxo.
01
Mecanismo de desgaste
Determine se a condición dominante é a abrasión por deslizamento, o impacto, a erosión ou unha combinación. Os diferentes mecanismos de desgaste requiren diferentes estruturas e grosores cerámicos.
02
Condicións de funcionamento
Revisar o rendemento, a velocidade do material, a temperatura, a presión e o ciclo de funcionamento. Estes factores inflúen na calidade da cerámica, o grosor, a estrutura do soporte e o método de instalación.
03
Xeometría de equipos
As dimensións, as superficies curvas, o diámetro do tubo, o raio de curvatura, a dirección do fluxo e o espazo de instalación dispoñible determinan a xeometría de revestimento requirida.
04
Construción de Liner
A construción final pode incluír o grao de cerámica, o grosor, a forma da tella, o material de apoio, o método de unión e o deseño modular. A selección debe coincidir coa zona de desgaste real e non só co nome do equipo.
05
Forros de desgaste de cerámica de alúmina
Os revestimentos cerámicos de alúmina están dispoñibles en diferentes graos, grosores e formas para superficies abrasivas. As configuracións inclúen tellas, placas, pezas hexagonais e compoñentes con forma.
Forros compostos de-goma cerámica
Pódese utilizar unha superficie de desgaste de cerámica cun respaldo de goma onde a abrasión e o impacto se producen xuntos. A construción de paneles tamén ofrece unha opción práctica para áreas de revestimento máis grandes.
Tubos e cóbados forrados-de cerámica
O revestimento cerámico interno pódese configurar para sistemas de transporte seleccionados que manexan sólidos abrasivos, po e purín. Pódense producir seccións rectas e compoñentes curvos segundo as dimensións requiridas.
ZTA e compoñentes cerámicos
ZTA e outras construcións cerámicas ofrecen opcións de materiais adicionais onde a aplicación require un equilibrio diferente de dureza e tenacidade á fractura.
Medios de moenda
A alúmina, o zirconio, o silicato de circonio e os medios de moenda ZTA admiten diferentes requisitos de moenda, moenda e dispersión segundo as condicións do material e do proceso.
Enxeñaría e Personalización
Produción baseada en debuxo{0}
Os forros personalizados poden seguir os debuxos dos equipos, as dimensións medidas e os esquemas de instalación. A información de debuxo axuda a definir a xeometría necesaria antes da produción.
01
Formas especiais
As configuracións dispoñibles inclúen tellas, placas, pezas hexagonais e trapezoidais, seccións curvas e outras formas-de aplicacións específicas.
02
Construción composta
Os paneis de cerámica-goma e as estruturas de revestimento combinadas pódense configurar para aplicacións que impliquen abrasión e impacto.
03
Compoñentes de tubos
Os tubos, os cóbados e as seccións con revestimento de cerámica-pódense especificar polo diámetro, a lonxitude, o raio de curvatura, a disposición das bridas e os requisitos do revestimento interno.
04
Para a cotización, a información técnica útil inclúe debuxos, dimensións, material manipulado, tamaño de partícula, temperatura de funcionamento, rendemento, construción do revestimento existente, cantidade necesaria e requisitos de instalación.
Calidade e Fabricación
Control de materiais
A composición cerámica e as propiedades do material compróbanse segundo o grao de produto especificado e os requisitos técnicos.
Formación e sinterización
As condicións de formación, secado e sinterización inflúen na densidade, resistencia, dureza e consistencia dimensional da cerámica.
Mecanizado e Inspección
Os compoñentes acabados pódense inspeccionar para determinar as dimensións, o estado da superficie e as propiedades técnicas especificadas antes do envío.
Datos técnicos
Os datos típicos do produto poden incluír o contido de alúmina, a densidade, a dureza, a absorción de auga, a resistencia á flexión, a tenacidade á fractura e a tolerancia dimensional.
Evidencia de aplicación
Información da aplicación:A avaliación do desgaste comeza coas condicións de funcionamento, a xeometría do equipamento e o material que se manexa. A selección do produto está entón conectada ao ambiente de desgaste real.
Información do equipo:Proporcione o tipo de equipo, a localización de desgaste, as dimensións, a dirección do fluxo, a área de revestimento e a construción existente.
Información do material:O material manipulado, o tamaño das partículas, a dureza, a humidade e a concentración de sólidos axudan a definir as condicións de contacto e o mecanismo de desgaste.
Información do sitio:As fotos, os debuxos e as imaxes-de compoñentes desgastados poden mostrar o patrón de desgaste, a zona de instalación, a estrutura circundante e o espazo de montaxe dispoñible.
Estes detalles admiten a selección da calidade cerámica, o grosor, a xeometría, a estrutura de respaldo e a configuración da instalación.
Fálanos do teu problema de desgaste
Detalles da aplicación
Industria, tipo de equipamento, material manipulado, tamaño de partícula e estado de desgaste principal.
Condicións de funcionamento
Temperatura, caudal, velocidade do material, presión e ciclo de funcionamento.
Construción existente
Material actual do revestimento, grosor, dimensións e localización de desgaste.
Debuxos e Fotos
Os debuxos do equipamento, as dimensións, as fotos-desgastadas e os detalles da instalación axudan a definir a configuración necesaria.
Cantidade requirida
Inclúa cantidade, requisitos dimensionais, requisitos de embalaxe e información de entrega.