Forro de impacto cerámico

Fabricante de forros de impacto cerámico e provedor global

Fabricamos forros de impacto cerámicos compostos para áreas de manipulación de materiais a granel expostas a impactos e abrasións repetidos. Con máis de 25 anos de experiencia na fabricación de cerámica, 30000+ m² de espazo de produción, tres liñas de produción automáticas e unha capacidade anual de cerámica resistente ao desgaste-de 30.000 toneladas métricas, fornecemos configuracións de revestimento composto de cerámica, caucho e aceiro para tolvas, tolvas, colectores e puntos de transferencia. O grao de cerámica, a estrutura do revestimento, o grosor e as dimensións pódense especificar segundo as condicións de funcionamento e os requisitos do equipamento.

Por que elixirnos

Experiencia de fabricación establecida

Máis de 25 anos de experiencia na produción de cerámica abarcan o procesamento de materiais, a conformación de cerámica, a sinterización e a fabricación de revestimentos compostos.

Soporte de subministración global

Os produtos prepáranse para pedidos internacionais con procesos de produción, inspección, embalaxe de exportación e envío definidos.

Capacidade de produción

A base de produción abrangue máis de 30.000 m², con tres liñas de produción automáticas e unha capacidade anual de cerámica resistente ao desgaste-de 30.000 toneladas métricas.

Sistemas de xestión certificados

O sistema de fabricación está apoiado polas certificacións ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 que abarcan a xestión de calidade, medio ambiente e saúde e seguridade laboral.

Rendemento do produto

Protección contra abrasión
A cerámica de alúmina{0}}de alta densidade proporciona unha superficie de traballo dura para un deslizamento continuo e un contacto abrasivo. Os principais tipos de alúmina teñen unha dureza Mohs de 9 e unha absorción de auga non superior ao 0,01%.

Absorción de impactos
A capa de goma proporciona soporte elástico debaixo da superficie cerámica. Acomoda os impactos e as vibracións entre a carga do material e a estrutura do equipo.

Resistencia do panel
O respaldo de aceiro engade rixidez estrutural aos paneis compostos onde se require fixación mecánica. O grosor do respaldo pódese seleccionar segundo o deseño do panel e a disposición da instalación.

Aplicacións típicas

Tolvas de transferencia

Úsase en seccións de transferencia onde o material a granel golpea repetidamente o revestimento e despois se move pola superficie de desgaste.

Tolvas e colectores

Adecuado para zonas de carga expostas ao impacto directo do material seguido de contacto abrasivo.

Áreas de alimentación e descarga

Aplícase a zonas onde o material entra, cambia de dirección ou sae de equipos de manipulación de granel.

Manipulación de material a granel

As industrias típicas inclúen a minería, o procesamento de minerais, o cemento, o aceiro, a manipulación de carbón, a xeración de enerxía e o procesamento de áridos.

Especificacións técnicas

Propiedades cerámicas

Propiedade	92% alúmina	95% alúmina	ZTA
Contido de alúmina	Maior ou igual ao 92 %	Maior ou igual ao 95 %	75–80%
Contido de circonio	—	—	20–25%
Densidade a granel	Maior ou igual a 3,60 g/cm³	Maior ou igual a 3,68 g/cm³	Maior ou igual a 4,00 g/cm³
Absorción de auga	Menor ou igual ao 0,01 %	Menor ou igual ao 0,01 %	Menor ou igual ao 0,01 %
Dureza de Mohs	9	9	9
Dureza Rockwell	Maior ou igual a 85 HRA	Maior ou igual a 88 HRA	Maior ou igual a 90 HRA
Tenacidade á fractura	4,6 MPa·m½	4,7 MPa·m½	Maior ou igual a 5,5 MPa·m½

Construción composta

Parámetro	Rango típico
Espesor de goma	4-10 mm
Espesor do soporte de aceiro	3-10 mm
Espesor total do panel	12-65 mm
Tamaño do panel	200×200 a 500×500 mm
Tamaño de baldosas cerámicas	20×20 a 150×150 mm
Instalación	Parafuso-/Adhesivo/ Tacos soldables

Condicións de traballo e selección

Características do material:O tamaño das partículas, a densidade aparente e o fluxo de material afectan a carga de impacto e o contacto abrasivo aplicado á superficie do forro.

Condicións de impacto:A altura de caída e o ángulo de impacto deben terse en conta ao seleccionar o espesor cerámico, a xeometría da tella e a estrutura de respaldo.

Patrón de uso:O impacto directo e a abrasión por deslizamento supoñen diferentes esixencias ao forro. As áreas que reciben impactos materiais poden utilizar unha estrutura composta-absorbente de impactos, mentres que as superficies augas abaixo pódense especificar segundo o seu patrón de desgaste dominante.

Xeometría do equipamento:As superficies planas, curvas e irregulares poden requirir diferentes dimensións de paneis ou disposicións cerámicas para manter a cobertura e o axuste.

Formas e dimensións personalizadas

Dimensións do panel

A lonxitude do panel, o ancho e o grosor total pódense especificar segundo os debuxos do equipamento e o espazo de instalación dispoñible.

Patróns de cerámica

Pódense seleccionar disposicións cerámicas cadradas, rectangulares, hexagonais e outros segundo a xeometría da superficie e os requisitos de cobertura.

Estrutura composta

O grosor da goma, o respaldo de aceiro e a configuración de fixación pódense especificar como parte do deseño xeral do forro.

Opcións de instalación

Parafuso-na instalación
Pódense subministrar paneis-con respaldo de aceiro para a suxeición mecánica onde se precisan seccións de forro extraíbles para o mantemento.

Instalación de adhesivos
Pódense proporcionar configuracións de revestimento axeitadas para a adhesión adhesiva ás superficies preparadas dos equipos.

Coincidencia de instalación
O método de fixación debe corresponder ao nivel de impacto, vibración, estado do substrato e acceso de mantemento. Os debuxos pódense revisar antes da produción cando a xeometría da instalación é complexa.

Fabricación e Control de Calidade

Producción Cerámica

Os compoñentes cerámicos son procesados a través de etapas controladas de conformación e sinterización. As dimensións e o estado da superficie visible verifícanse durante a produción.

Montaxe composta

Os compoñentes de cerámica, caucho e aceiro ensamblan segundo a estrutura do forro especificado, as dimensións e a disposición de montaxe.

Inspección final

Os paneis acabados compróbanse cos requisitos da orde antes do envío, incluíndo dimensións, aparencia e configuración.

Asistencia técnica e posvenda

Confirmación do produto

O grao de cerámica, as dimensións, a estrutura, a cantidade e os requisitos de instalación pódense revisar antes da produción.

Revisión de debuxo

Os debuxos do equipamento e a información dimensional pódense avaliar cando se require unha configuración de revestimento personalizada.

Asistencia posvenda-

A asistencia técnica está dispoñible para o uso do produto, as preguntas sobre a instalación e o seguimento de-requisitos de subministración.

Embalaxe e entrega global

Embalaxe de exportación
Os revestimentos cerámicos compostos están protexidos segundo as dimensións do produto, o peso, a estrutura e os requisitos de transporte antes do envío internacional.

Arreglo de envío
Os arranxos de envío pódense coordinar segundo os requisitos e destino acordados da orde.

Seguimento de entrega
O progreso do transporte pódese seguir durante o proceso de envío para apoiar a coordinación da entrega.

Que proporcionar para unha cotización

Información de equipos

Proporcione o tipo de equipo, a localización do revestimento, a zona de instalación dispoñible e o debuxo do equipo cando estea dispoñible.

Condicións de traballo

O tipo de material, o tamaño das partículas, a altura da caída, as condicións de impacto, o patrón de abrasión e a temperatura de funcionamento axudan a determinar a configuración do forro.

Requisitos do produto

Especifique as dimensións do panel, o grosor total, o grao de cerámica, a cantidade estimada e o método de instalación preferido.

Debuxos

Pódense proporcionar debuxos DWG, PDF ou STEP cando se requiran dimensións, formas ou arranxos de montaxe personalizados.

FAQ

P: Que é un forro de impacto de cerámica?

R: É un sistema de revestimento composto que combina unha superficie de desgaste de cerámica dura cunha estrutura de respaldo resistente para aplicacións expostas tanto ao impacto como á abrasión.

P: Onde se usan os forros de impacto de cerámica?

R: As aplicacións típicas inclúen tolvas de transferencia, tolvas, colectores, áreas de alimentación e outras seccións de manipulación de materiais a granel suxeitas a impactos repetidos e desgaste abrasivo.

P: Que calidades de cerámica están dispoñibles?

R: A gama de produtos inclúe graos de alúmina do 92% ao 99%, con ZTA dispoñible para configuracións seleccionadas de revestimento composto.

P: Pódese personalizar o forro?

R: Si. As dimensións do panel, o grosor, a disposición cerámica, a estrutura de respaldo e a configuración da instalación pódense especificar segundo os requisitos do proxecto.

P: Como debo seleccionar o forro correcto?

R: A selección debe considerar as características do material, o tamaño das partículas, a altura da caída, as condicións de impacto, o patrón de abrasión, a temperatura de funcionamento e a xeometría do equipo.

P: Podo proporcionar un debuxo do equipo?

R: Si. Os debuxos DWG, PDF e STEP pódense revisar para as dimensións e configuración personalizadas do forro.

Solicite unha solución de revestimento de impacto cerámico

Envía as dimensións do teu equipo, as condicións de traballo ou o debuxo para a avaliación do produto e a cotización.

Como un dos principais fabricantes e provedores de forros de impacto de cerámica en China, dámoslle a benvida a mercar un forro de impacto cerámico preenxeñeiro na nosa fábrica. Todos os produtos personalizados son de alta calidade e prezos competitivos.