Forro de tobogán de cerámica

Fabricante e provedor global de revestimento de tolvas de cerámica

Fabricamos forros de tolvas de cerámica de alúmina para áreas de manipulación de materiais a granel expostas á abrasión e impacto continuos. Con máis de 25 anos de experiencia na fabricación de cerámica, máis de 30.000 m² de espazo de produción, tres liñas de produción automáticas e unha capacidade anual de 30.000 toneladas métricas de cerámica resistente ao desgaste-, fornecemos diferentes calidades, formas e grosores de alúmina para tolvas, puntos de transferencia, tolvas e outras áreas de desgaste.

Por que elixirnos

Produción baseada en aplicacións

Fornecemos revestimentos cerámicos para canaletas de diferentes calidades, formas e grosores de alúmina para adaptarse ás condicións de manipulación de materiais abrasivos. Pódense producir configuracións estándar e personalizadas segundo as dimensións do canal, as condicións de funcionamento e os requisitos de instalación.

Selección de material

As diferentes formulacións de alúmina ofrecen opcións para diferentes niveis de abrasión, impacto e condicións de manipulación de materiais. A selección do grao pódese coordinar co espesor do revestimento, a xeometría e os requisitos de instalación.

Xestión da calidade

A produción está apoiada polos sistemas de xestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. As propiedades do material, as dimensións e as superficies acabadas compróbanse cos requisitos aplicables do produto antes do envío.

Abastecemento global

A experiencia de exportación a máis de 40 países apoia a coordinación de pedidos internacionais. Os embalaxes de exportación, os arranxos de envío e a documentación requirida pódense preparar segundo o pedido confirmado.

Condicións de desgaste

Abrasión deslizante
O mineral, o carbón, a pedra caliza, o clínker e outros sólidos a granel poden entrar en contacto continuamente coa superficie do canal durante o transporte. A cerámica de alúmina densa proporciona unha superficie de contacto dura para áreas onde a abrasión por deslizamento é o principal mecanismo de desgaste.

Impacto e abrasión
As zonas de alimentación e os puntos de transferencia poden combinar o impacto directo co movemento de deslizamento. Os graos de -tenacidade máis altos, como TW92S e TW95S, proporcionan unha tenacidade adicional á fractura para aplicacións nas que se debe considerar a carga de impacto.

Fluxo de material
A superficie do revestimento e a disposición da tella afectan o contacto do material coa rampa. O revestimento cerámico proporciona unha superficie de desgaste suave para aplicacións nas que se require un movemento controlado do material e unha retención de superficie limitada.

Selección de material cerámico

Graos estándar de alúmina
TW92, TW95, TW97 e TW99 proporcionan diferentes contidos de alúmina, densidade aparente e niveis de dureza. A selección do grao pódese basear no material abrasivo, a intensidade do desgaste e as propiedades físicas requiridas.

Graos de -dureza máis altos
TW92S e TW95S proporcionan unha maior tenacidade á fractura que os graos estándar correspondentes. Estes graos pódense considerar para seccións de tolvas onde o impacto e a abrasión ocorren xuntos.

Selección baseada en aplicación{0}
O grao de alúmina debe seleccionarse xunto co grosor do revestimento, a xeometría da tella e o método de instalación. O tamaño das partículas, a intensidade do impacto, o fluxo de material e a estrutura do tobogán tamén deben considerarse ao definir a especificación do revestimento.

Especificacións técnicas

Grao	Al₂O₃	Densidade a granel	Absorción de auga	Dureza de Mohs	Tenacidade á fractura	Resistencia á flexión
TW92	Maior ou igual ao 92 %	Maior ou igual a 3,63 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	4,60 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 240 MPa
TW92S	Maior ou igual ao 92 %	Maior ou igual a 3,63 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	5,70 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 255 MPa
TW95	Maior ou igual ao 95 %	Maior ou igual a 3,68 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	4,65 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 250 MPa
TW95S	Maior ou igual ao 95 %	Maior ou igual a 3,68 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	4,70 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 270 MPa
TW97	Maior ou igual ao 97 %	Maior ou igual a 3,73 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	5,20 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 285 MPa
TW99	Maior ou igual ao 99 %	Maior ou igual a 3,83 g/cm³	Menor ou igual ao 0,01 %	9	5,50 MPa·m¹/²	Maior ou igual a 300 MPa

Tamaños e formas do revestimento do chute

Formatos estándar

Os formatos de revestimento cerámico inclúen baldosas lisas, baldosas soldables, pezas de mosaico e seccións en forma. As dimensións comúns das tellas van desde pequenos formatos de mosaico ata 300 × 300 mm, con espesores seleccionados segundo o grao de cerámica e a aplicación.

Xeometría personalizada

As canalizacións adoitan conter seccións anguladas, curvas ou de transición que requiren unha xeometría específica do revestimento. As formas personalizadas pódense producir a partir de dimensións confirmadas ou debuxos do cliente en formato DWG, PDF ou STEP.

Selección de espesores

Os grosores cerámicos dispoñibles inclúen aproximadamente 6-50 mm para os formatos comúns de tella. O espesor final debe seleccionarse segundo o tamaño da partícula, o nivel de impacto, o fluxo de material, a xeometría do canal e o espazo de instalación dispoñible.

Áreas de aplicación

Minería e procesamento de minerais

Os revestimentos de tolvas de cerámica úsanse en seccións de transferencia de mineral, alimentación e descarga, tolvas e puntos de transferencia onde os materiais minerais crean contacto abrasivo continuo.

Manipulación do Carbón

As aplicacións inclúen tolvas de transferencia de carbón, tolvas e áreas relacionadas de manipulación de materiais onde o contacto de deslizamento repetido produce desgaste da superficie.

Cemento e materiais de construción

O revestimento de cerámica pódese aplicar a clinker, pedra caliza e outras áreas de transferencia de materiais abrasivos seleccionadas onde se requira unha superficie de desgaste dura.

Poder e Aceiro

As áreas de manipulación de carbón, cinzas, sinterización e outras materias a granel seleccionadas poden usar revestimentos cerámicos de alúmina segundo as súas condicións de temperatura, impacto e abrasión.

Posicións de aplicación de chute

Zonas de alimentación e impacto

A área de contacto do material inicial pode recibir un impacto concentrado, sobre todo cando as partículas grandes entran no canal a gran velocidade. O grao e grosor do revestimento deben reflectir a condición de carga local.

Puntos de transferencia

Os cambios na dirección do material poden concentrar o desgaste nas superficies de impacto, esquinas e seccións de transición. As pezas cerámicas pódense dispor para protexer estas zonas de desgaste localizadas.

Zonas de descarga e deslizamento

O material que se move ao longo da parede do canal produce abrasión por deslizamento sostido. A cerámica de alúmina densa proporciona unha superficie de revestimento dura para estas seccións de contacto continuo-.

Opcións de instalación

Unión adhesiva

A unión adhesiva pódese utilizar cando o substrato, a temperatura de funcionamento e as condicións de servizo son axeitados para o sistema de unión seleccionado. Requírese unha preparación adecuada da superficie antes da instalación.

Fixación mecánica

Pódese seleccionar a suxeición mecánica para estruturas de canaletas onde se precise unha retención adicional ou a substitución planificada do forro. Os detalles de fixación deben coincidir coa estrutura do canal e a configuración do forro.

Configuracións pre-deseñadas

A xeometría da tella, o grosor e a disposición do anexo pódense coordinar antes da produción. Isto permite que o deseño do forro siga a estrutura do canal e os requisitos de instalación definidos.

Vantaxes da protección contra o desgaste de cerámica

Alta dureza superficial:Os graos de alúmina enumerados teñen unha dureza Mohs de 9. Esta superficie cerámica dura é adecuada para o contacto continuo con minerais abrasivos e materiais a granel.

Estrutura cerámica densa:A densidade aparente varía de 3,63 a 3,83 g/cm³ nos graos enumerados, mentres que a absorción de auga non supera o 0,01%. Estas propiedades proporcionan unha estrutura cerámica densa para aplicacións esixentes de manipulación de materiais.

Aplicación-Resistencia específica:A tenacidade á fractura varía de 4,60 a 5,50 MPa·m¹/² nos graos indicados. TW92S e TW95S ofrecen opcións de materiais adicionais onde a carga de impacto forma parte da condición de funcionamento.

Consistencia do material:Os graos de alúmina definidos proporcionan diferenzas medibles no contido de alúmina, densidade, tenacidade á fractura e resistencia á flexión. Estes parámetros admiten a selección de material baseada en especificacións-en lugar de depender só de descricións xerais de desgaste.

Fabricación e Control de Calidade

Produción Controlada

O po de alúmina é procesado, formado, secado e sinterizado en condicións de fabricación controladas. Os parámetros de produción son xestionados segundo a calidade cerámica seleccionada e as especificacións do produto.

Inspección de lotes

Os controis de calidade abarcan as propiedades do material, a dureza, as dimensións e o estado da superficie acabada. Os produtos son inspeccionados segundo os requisitos aplicables antes de ser liberados para o envío.

Certificación

Os sistemas de xestión inclúen as certificacións ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. A información de certificación CE tamén está dispoñible na documentación aplicable do produto e da empresa.

Soporte técnico personalizado

Produción baseada en debuxo{0}

Pódense producir formas e dimensións de cerámica personalizadas para seccións non-estándar. Os debuxos DWG, PDF e STEP pódense revisar cando estean dispoñibles.

Revisión das condicións de traballo

A información útil inclúe o tipo de material, o tamaño das partículas, as dimensións do canal, as condicións de impacto, a temperatura de funcionamento, o fluxo de material e a disposición do revestimento existente.

Soporte de especificacións

O grao de cerámica, a forma, o grosor e o método de instalación pódense revisar xuntos para que a configuración proposta se corresponda coas condicións reais do canal.

Embalaxe e entrega global

Embalaxe de exportación
Os forros de cerámica embalanse en caixas de cartón ou bolsas de PP e paletízanse con envoltura extensible para o envío internacional. Os palés de madeira fumigados utilízanse segundo o réxime de envío aplicable.

Envío internacional
Os termos FOB, CIF, EXW, CPT e FCA están dispoñibles segundo os requisitos do pedido. A experiencia de exportación en máis de 40 países admite a documentación internacional e a coordinación de envíos.

Preguntas frecuentes

P: Para que materiais se utilizan os revestimentos de cerámica?

R: As aplicacións típicas inclúen mineral, carbón, pedra caliza, clínker, sinterización, cinzas e outros materiais abrasivos a granel. A configuración da calidade e do revestimento debe seleccionarse segundo as condicións reais de funcionamento.

P: Como elixo o grao de cerámica?

R: Considere o material abrasivo, a intensidade do desgaste, a condición de impacto e as propiedades físicas necesarias. TW92, TW92S, TW95, TW95S, TW97 e TW99 ofrecen diferentes opcións de selección de materiais.

P: Como se determina o grosor do forro necesario?

R: O grosor debe considerarse xunto co tamaño das partículas, o nivel de impacto, o fluxo de material, a xeometría do canal, as condicións de funcionamento e o espazo de instalación dispoñible.

P: Pódese facer o forro segundo o noso debuxo do canal?

R: Si. As formas e dimensións cerámicas personalizadas pódense producir a partir de debuxos técnicos confirmados. Os ficheiros DWG, PDF e STEP pódense revisar para requisitos personalizados.

P: Que información se necesita para unha cotización?

R: Proporcione o debuxo ou dimensións do canal, o material manipulado, o tamaño das partículas, as condicións de impacto, a temperatura de funcionamento, o grosor necesario se se coñece e a cantidade estimada.

P: Que certificacións están dispoñibles?

R: As certificacións ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 están dispoñibles como parte da documentación do sistema de xestión aplicable. A información de certificación CE tamén está dispoñible para a documentación relevante.

Solicite unha cotización de revestimento de cerámica

Envía o teu debuxo, dimensións e condicións de funcionamento. Podemos revisar a aplicación e proporcionar unha calidade de cerámica, unha configuración de revestimento e especificacións adecuadas para o seu proxecto.

Como un dos principais fabricantes e provedores de forros de cerámica en China, dámoslle a benvida a mercar un forro de cerámica pre-deseñado na nosa fábrica. Todos os produtos personalizados son de alta calidade e prezos competitivos.