Forro de punto de transferencia de cerámica

Fabricante e provedor global de puntos de transferencia de cerámica

Fabricamos forros de punto de transferencia de cerámica para áreas de manipulación de material a granel expostas a impactos e fluxo abrasivo. Con máis de 25 anos de experiencia na fabricación de cerámica, máis de 30.000 m² de espazo de produción, tres liñas de produción automáticas e unha capacidade anual de cerámica resistente ao desgaste-máis de 30.000 toneladas métricas, fornecemos configuracións de revestimento de cerámica de alúmina e compostos para canaletas de transferencia, áreas de carga, zonas de descarga, tolvas e colectores. O grao de cerámica, o grosor, as dimensións e a estrutura do revestimento pódense especificar segundo a aplicación.

Por que elixirnos

Enxeñaría baseada en aplicacións

Os requisitos do revestimento do punto de transferencia pódense revisar a partir do fluxo de material, o tamaño das partículas, a localización do impacto, a xeometría do canal e o espazo de instalación. Isto axuda a definir a configuración do revestimento a partir das condicións de funcionamento reais.

Flexibilidade de produción

Pódense dispor de diferentes tamaños, formas, espesores e estruturas de tellas para deseños de revestimento específicos. A produción pode seguir debuxos confirmados e requisitos dimensionais en lugar dunha única configuración fixa.

Control de especificacións

O grao de cerámica e as propiedades fundamentais do material defínense mediante datos técnicos medibles. As especificacións do produto pódense confirmar antes da produción para a revisión da enxeñaría, os rexistros de compras e a documentación do proxecto.

Coordinación de Ordes

Os requisitos técnicos, cantidades, debuxos, embalaxe e detalles do envío pódense confirmar durante o proceso de pedido. Isto proporciona unha referencia clara desde a cotización inicial ata a entrega final.

Aplicacións de puntos de transferencia

Tolvas de transferencia
Os revestimentos de cerámica protexen as superficies das tolvas onde o material a granel cambia de dirección ou se move entre seccións de transporte.

Áreas de carga
As configuracións cerámicas compostas pódense usar onde o material entra desde unha posición elevada e crea impactos repetidos na superficie receptora.

Áreas de descarga
O revestimento cerámico protexe as superficies expostas ao fluxo de material continuo despois da descarga das seccións de transporte ou procesamento.

Tolvas e colectores
Os forros protexen as superficies internas durante a carga, almacenamento e descarga de materiais abrasivos a granel.

Manipulación de material a granel
As aplicacións típicas inclúen a minería, o procesamento de minerais, o cemento, os áridos, o aceiro, a xeración de enerxía e outras operacións de manipulación de materiais a granel.

Opcións de estrutura de revestimento cerámico

Cerámica de alúmina
A cerámica de alúmina proporciona unha superficie de traballo densa para aplicacións onde a abrasión por deslizamento é o principal mecanismo de desgaste. O grao e espesor de cerámica pódense seleccionar segundo as condicións de funcionamento.

Composto de-caucho cerámico
Os elementos cerámicos pódense integrar cun respaldo de goma onde o impacto e a abrasión ocorren xuntos. A cerámica proporciona a superficie de desgaste mentres que a capa de goma soporta a xestión do impacto.

Composto de-cerámica
Os compoñentes cerámicos pódense combinar cun soporte de aceiro onde se require unha estrutura de soporte ríxida e unha disposición de fixación mecánica definida.

Aplicación-Estrutura coincidente
O espesor cerámico, a xeometría da tella, o material de apoio e o método de fixación deben seleccionarse xuntos segundo o fluxo de material, as condicións de impacto, a xeometría do equipo e o espazo de instalación.

Grao de cerámica e selección de materiais

Contido de alúmina

Os principais graos de cerámica de alúmina inclúen 92%, 95%, 97% e 99% Al₂O₃. A selección do grao debe considerar o material manipulado, o nivel de abrasión e as propiedades mecánicas requiridas.

Densidade e dureza

A densidade aparente e a dureza proporcionan referencias útiles ao comparar calidades cerámicas. A cerámica de alúmina ten unha dureza Mohs de 9.

Tenacidade á fractura

A tenacidade á fractura é relevante cando os compoñentes cerámicos experimentan cargas mecánicas repetidas. As condicións de impacto deben revisarse xunto cos requisitos de abrasión ao seleccionar a calidade.

Especificacións técnicas

Propiedade	TW92	TW95	TW97	TW99
Contido de Al₂O₃	Maior ou igual ao 92 %	Maior ou igual ao 95 %	Maior ou igual ao 97 %	Maior ou igual ao 99 %
Dureza Vickers HV50	Maior ou igual a 970	Maior ou igual a 975	Maior ou igual a 1300	Maior ou igual a 1450
Absorción de auga	Menor ou igual ao 0,01 %	Menor ou igual ao 0,01 %	Menor ou igual ao 0,01 %	Menor ou igual ao 0,01 %
Tenacidade á fractura	4,60 MPa·m¹/²	4,65 MPa·m¹/²	5,20 MPa·m¹/²	5,50 MPa·m¹/²
Densidade a granel	Maior ou igual a 3,63 g/cm³	Maior ou igual a 3,65 g/cm³	Maior ou igual a 3,80 g/cm³	Maior ou igual a 3,85 g/cm³

Personalización do tamaño, grosor e forma

Dimensións personalizadas

A lonxitude, o ancho e o grosor do forro pódense especificar segundo a superficie protexida. Pódense preparar tellas, bloques e paneis ensamblados individuais para diferentes esquemas de revestimento.

Rango de espesores

O grosor da cerámica pódese seleccionar segundo o tamaño da tella, o tamaño das partículas do material, as condicións de impacto e o espazo de instalación dispoñible. A gama de produtos dispoñible abrangue diferentes configuracións de grosor para aplicacións de puntos de transferencia.

Interlocking Ceramic Transfer Point Liner

Compoñentes en forma

Pódense producir compoñentes cerámicos cadrados, rectangulares, curvos e de aplicación-específicos segundo a superficie protexida e a disposición do forro.

Produción baseada en debuxo{0}

Os debuxos dos equipos e os trazados do revestimento pódense revisar antes da produción. No deseño confirmado pódense incorporar dimensións, posicións dos buratos, detalles dos bordos, disposicións xuntas e requisitos de fixación.

Opcións de instalación

01/

Unión adhesiva
A instalación de unión pódese utilizar onde a condición do substrato, a temperatura de funcionamento e o ambiente de servizo son axeitados para a aplicación do adhesivo.

02/

Fixación mecánica
Pódese utilizar fixación mecánica cando se precise a fixación directa á estrutura de soporte. As posicións de fixación deben confirmarse durante a revisión dimensional.

03/

Instalación-con respaldo de aceiro
As configuracións con apoio-de aceiro proporcionan unha estrutura de soporte ríxida para os compoñentes cerámicos e permiten disposicións de fixación mecánicas definidas.

04/

Planificación da instalación
O método de instalación debe confirmarse xunto coas dimensións do forro, a estrutura de respaldo, o espazo de acceso e os requisitos de substitución previstos.

Como seleccionar o punto de transferencia correcto

Material:Proporcione o tipo de material, o tamaño das partículas, a condición de humidade e as características do granel. Estes detalles establecen o ambiente de roupa de traballo.

Impacto:Proporcione altura de caída, tamaño de partícula, dirección do fluxo de material e localización do impacto principal. Estes factores inflúen no grosor da cerámica e na estrutura do revestimento.

Abrasión:Identifique se a zona de traballo está exposta principalmente á abrasión por deslizamento, impacto directo ou unha combinación de ambos. Isto axuda a determinar o grao de cerámica e a configuración do respaldo.

Equipamento:Proporcione dimensións de tolva, tolva ou punto de transferencia, xeometría da superficie e espazo de instalación dispoñible para a planificación do revestimento.

Instalación:Confirme o método de instalación preferido, os puntos de fixación e os requisitos de acceso antes de finalizar o trazado do forro.

Fabricación e Control de Calidade

Procesamento de cerámica:A composición cerámica de alúmina está controlada segundo o grao seleccionado. O conformado e a sinterización a alta-temperatura establecen a densidade necesaria e as propiedades do material.

Capacidade de produción:Máis de 25 anos de experiencia na fabricación de cerámica, tres liñas de produción automáticas e unha capacidade anual de cerámica resistente ao desgaste-superior a 30.000 toneladas métricas permiten a produción industrial normal.

Inspección de material:A inspección pode cubrir o contido de alúmina, a densidade, a dureza, a absorción de auga, a tenacidade á fractura, as dimensións e o estado da superficie segundo a especificación do produto seleccionado.

Control dimensional:Compróbanse os compoñentes cerámicos acabados coas dimensións confirmadas para que as tellas e os paneis individuais sigan o deseño do forro planificado.

Rubber-Backed Ceramic Transfer Point Liner

Certificacións e documentación de calidade

ISO 9001

A certificación ISO 9001 apoia o sistema de xestión da calidade utilizado para a produción e os procesos relacionados.

ISO 14001

A certificación ISO 14001 abarca o sistema de xestión ambiental.

ISO 45001

A certificación ISO 45001 abarca o sistema de xestión da seguridade e saúde laboral.

Documentación técnica

As especificacións técnicas e a información de inspección pódense confirmar segundo o grao de cerámica e a configuración do forro seleccionados.

Embalaxe e asistencia posvenda

Embalaxe de exportación

Os produtos cerámicos pódense embalar en caixas de cartón ou bolsas de PP e asegurarse en palés de madeira fumigados segundo o tamaño do produto e os requisitos de envío.

Coordinación de envíos

As cantidades dos produtos, os arranxos de embalaxe e os detalles do envío pódense confirmar antes do envío para apoiar a planificación internacional de compras e loxística.

Atención ao cliente

A información do produto, a comunicación de pedidos e os requisitos relacionados co proxecto-pódense coordinar antes e despois do envío.

Preguntas frecuentes

P: Que é un forro de punto de transferencia de cerámica?

R: É un compoñente de protección contra o desgaste instalado en superficies expostas ao impacto do material a granel e ao fluxo abrasivo nos puntos de transferencia, tolvas, áreas de carga, áreas de descarga, tolvas e colectores.

P: Que grao de alúmina debo seleccionar?

R: A selección depende das características do material, o tamaño das partículas, as condicións de impacto, o nivel de abrasión e a estrutura do revestimento. As calidades principais inclúen 92%, 95%, 97% e 99% de alúmina.

P: Pódese personalizar o forro?

R: Si. O grao de cerámica, o grosor, as dimensións, a forma, a estrutura de apoio e a disposición de fixación pódense especificar segundo os requisitos confirmados do equipamento.

P: Pódense usar debuxos de equipos para a produción?

R: Si. Pódense revisar os debuxos dos equipos e os trazados do forro para a súa confirmación dimensional, incluíndo dimensións do forro, posicións dos buratos, detalles dos bordos e requisitos de fixación.

P: Pódense usar forros de cerámica onde o impacto e a abrasión ocorren xuntos?

R: Si. As configuracións de cerámica-goma e cerámica-aceiro pódense seleccionar segundo as condicións de impacto, o fluxo de material e a estrutura do equipamento.

P: Que información se necesita para unha cotización?

R: Proporcione o material manipulado, o tamaño das partículas, a altura da caída, as dimensións do revestimento, o grosor necesario, o método de instalación, a cantidade e os debuxos ou fotos dispoñibles.

Solicite unha cotización de Cerámica Transfer Point Liner

Envíe as condicións do material, as dimensións do punto de transferencia, o deseño do revestimento e os requisitos de instalación. Pódense incluír debuxos ou dimensións do forro existentes para a súa revisión. O grao de cerámica, a estrutura, as dimensións e os requisitos de embalaxe pódense confirmar para a cotización.

Como un dos principais fabricantes e provedores de revestimento de punto de transferencia de cerámica en China, dámoslle a benvida a mercar un revestimento de punto de transferencia de cerámica predeseñada na nosa fábrica. Todos os produtos personalizados son de alta calidade e prezos competitivos.