Cóbado-forrado de cerámica

Cóbado-forrado de cerámica

Os cóbados revestidos de cerámica usan un revestimento de cerámica de alúmina dentro dun cóbado de tubo de aceiro para protexer o camiño de fluxo interno do material abrasivo. Utilízanse nos cambios de dirección da canalización onde se concentra o impacto das partículas e o desgaste por deslizamento. O tamaño do tubo, o ángulo de curvatura, o raio da liña central, o grao de cerámica e o grosor do revestimento pódense especificar a partir do debuxo da canalización e das condicións de funcionamento.
Enviar consulta
Introdución do produto

Os cóbados revestidos de cerámica usan un revestimento de cerámica de alúmina dentro dun cóbado de tubo de aceiro para protexer o camiño de fluxo interno do material abrasivo. Utilízanse nos cambios de dirección da canalización onde se concentra o impacto das partículas e o desgaste por deslizamento. O tamaño do tubo, o ángulo de curvatura, o raio da liña central, o grao de cerámica e o grosor do revestimento pódense especificar a partir do debuxo da canalización e das condicións de funcionamento.

 

Beneficios clave

 

Protección contra abrasión
A cerámica de alúmina proporciona unha superficie de desgaste interna dura para materiais abrasivos. Os graos de cerámica do 92% ao 99% de alúmina permiten que a especificación do revestimento se adapte á aplicación.


Diámetro interno definido
O revestimento cerámico está disposto arredor da xeometría do cóbado para manter o diámetro interior acabado necesario. O espesor elíxese xunto co tamaño da tubería e o deber operativo.


Construción de aceiro-cerámica
O corpo de aceiro proporciona a forma estrutural do cóbado mentres que a cerámica de alúmina forma a superficie interna de desgaste. A configuración pódese adaptar a diferentes dimensións de tubos e requisitos de conexión.

 

Selección de calidades de cerámica

92% alúmina

Adecuado para transporte abrasivo xeral onde un grao de cerámica de alúmina estándar cumpre as condicións de operación.

95% alúmina

Proporciona unha densidade superior ao 92% de alúmina e é axeitado para un servizo abrasivo máis esixente.

97% e 99% de alúmina

Os graos de alúmina máis altos proporcionan unha maior densidade cerámica e son seleccionados cando a aplicación require unha superficie de desgaste máis densa.

 

Especificacións típicas

 

Parámetro

Valor típico

Material cerámico

Cerámica de alúmina

Contido de alúmina

92%, 95%, 97%, 99%

Dureza de Mohs

9

Densidade a granel

3,60–3,83 g/cm³

Absorción de auga

Menor ou igual ao 0,01 %

Espesor cerámico

6-25 mm

Espesor estándar da tella

6, 10, 12, 15, 20, 25 mm

Ángulo de curvatura

22,5 graos, 30 graos, 45 graos, 90 graos, personalizado

Raio da liña central

1.5D–5D, personalizado

 

Como seleccionar o cóbado dereito

01/

Confirme o tamaño do tubo
Proporcione o tamaño nominal do tubo ou o diámetro interior acabado necesario. O espesor de cerámica debe incluírse no cálculo do orificio final.

02/

Definir xeometría de curvatura
Especifique o ángulo de curvatura e o raio da liña central. Estas dimensións determinan o perfil do cóbado e a disposición da sección cerámica.

03/

Seleccione o grosor do revestimento
O espesor típico de cerámica é de 6-25 mm. A selección debe considerar a dureza das partículas, o tamaño das partículas, a velocidade de transporte e o deber operativo.

04/

Comproba as conexións
As dimensións das bridas, os extremos soldados, a lonxitude da tanxente e a orientación deben coincidir co debuxo da canalización ou coa instalación existente.

Condicións de aplicación que importan

 

Características do material
A dureza das partículas, o tamaño das partículas e a concentración de sólidos afectan á carga de desgaste no cóbado. Estes detalles axudan a determinar o grao de cerámica e a configuración do revestimento.


Velocidade de transmisión
A velocidade do material afecta o impacto e a abrasión do deslizamento pola curva. A velocidade de funcionamento real debe proporcionarse para a revisión das especificacións.


Temperatura
As temperaturas continuas e máximas deben indicarse cos datos da aplicación. A temperatura pode afectar o corpo de aceiro, o sistema de unión e a construción completa do revestimento.

 

Fabricación de cerámica

 

Procesamento de po:O po de alúmina é procesado para obter unha composición controlada do material e unha distribución de partículas antes de formarse.


Formación cerámica:As seccións cerámicas fórmanse segundo a súa xeometría requirida. O prensado isostático pódese usar para seccións cerámicas curvas máis grandes onde se require unha densidade controlada.


Sinterización:Os compoñentes cerámicos formados son sinterizados a altas temperaturas controladas para desenvolver a estrutura e densidade de alúmina necesarias.


Acabado dimensional:As seccións cerámicas están formadas e acabadas para que coincidan co raio do cóbado, o diámetro interno e o espesor do revestimento especificado.

 

Control de calidade

 

Propiedades cerámicas:O contido de alúmina, a densidade aparente, a dureza e a absorción de auga pódense comprobar en función da especificación do material aplicable.


Inspección dimensional:O espesor da cerámica, o diámetro interno, o ángulo de curvatura, o raio da liña central e as dimensións de conexión compróbanse co debuxo aprobado.


Inspección de superficie:As seccións cerámicas son inspeccionadas para detectar fendas visibles, danos nos bordos e a conformidade dimensional antes da montaxe.

 

Configuración para proxectos de pipeline

 

Os cóbados revestidos de cerámica pódense especificar xunto con tubos rectos revestidos de cerámica, tees, redutores e outros accesorios. A coincidencia do grao de cerámica e do grosor do revestimento nas seccións conectadas axuda a manter unha especificación de desgaste interno consistente.


Para a substitución ou o traballo do proxecto, proporcione o diámetro do tubo, o ángulo de curvatura, o raio da liña central, as dimensións da conexión, o material transportado, o tamaño das partículas, a velocidade de transporte, a temperatura de funcionamento e o grosor do revestimento necesario.

 

Solicita un cóbado forrado de cerámica

 

Proporcione o tamaño do tubo, o ángulo de curvatura, o raio da liña central, o tipo de conexión, o grao de cerámica, o grosor do revestimento e as condicións de funcionamento cando solicite unha cotización. Prefírese un debuxo dimensional para os cóbados personalizados porque permite confirmar a xeometría do tubo, os detalles da conexión e a disposición cerámica antes da produción.

 

FAQ

 

P: Que calidades de cerámica están dispoñibles?

R: 92%, 95%, 97% e 99% de cerámica de alúmina están dispoñibles. A calidade adecuada depende das características do material e das condicións de funcionamento.

P: Que ángulos de curvatura están dispoñibles?

R: As configuracións comúns inclúen 22,5 graos, 30 graos, 45 graos e 90 graos. Pódense especificar outros ángulos segundo a xeometría da canalización.

P: Que espesor de cerámica está dispoñible?

R: Os espesores típicos de cerámica varían de 6 a 25 mm, con opcións de grosor estándar que inclúen 6, 10, 12, 15, 20 e 25 mm.

P: Pódese producir o cóbado a partir dun debuxo existente?

R: Si. O tamaño do tubo, o ángulo de curvatura, o raio da liña central, as dimensións de conexión e a disposición do revestimento pódense especificar a partir dun debuxo de enxeñería.

P: Que información se necesita para a cotización?

R: Proporcione o tamaño do tubo, o ángulo do cóbado, o raio, o tipo de conexión, o grao de cerámica, o grosor do revestimento, o material transportado, a velocidade de transporte e a temperatura de funcionamento. Un debuxo axuda a confirmar a configuración final.

Etiquetas en quente: cerámica-cóbado forrado, China cerámica-cóbado forrado fabricantes, provedores, fábrica

Enviar consulta

Inicio

Teléfono

Descargar material de produto...

Enquisa