Forro de barril de ciclón de cerámica
Os revestimentos de barril de ciclóns de cerámica protexen a sección cilíndrica do equipo de ciclóns de puríns abrasivos, partículas minerais, cinzas e outros sólidos. As seccións cerámicas de alúmina fórmanse co radio de barril necesario e instálanse na zona de desgaste especificada. O grao de cerámica, o grosor, as dimensións dos segmentos e a disposición das xuntas determínanse a partir do deseño do equipamento e das condicións de funcionamento.
Estrutura do produto
Superficie de desgaste de cerámica:A cerámica de alúmina densa forma a superficie de contacto interna. Os graos dispoñibles inclúen 92%, 95%, 97% e 99% Al₂O₃.
Xeometría ciclónica:As seccións cerámicas curvas seguen o raio interno do cilindro. O tamaño e a disposición dos segmentos corresponden ao diámetro e á área de revestimento necesarios.
Montaxe do forro:As seccións individuais están dispostas segundo o perfil do canón, o método de instalación e a separación interna requirida.
Onde se usa
Procesamento de minerais
Aplicado a equipos de ciclóns que manexan puríns minerais, partículas de mineral e correntes de clasificación de abrasivos.
Procesamento do cemento
Usado en sistemas ciclónicos expostos a partículas minerais e po de procesos abrasivos.
Potencia e sólidos a granel
Adecuado para equipos de manipulación de cinzas volantes, cinzas de carbón e outros sólidos abrasivos finos.
Condicións de desgaste das claves
Abrasión deslizante
O movemento continuo de partículas ao longo da parede do barril crea un desgaste progresivo da superficie. A alúmina proporciona unha superficie de contacto cerámica dura para este servizo.
Impacto das partículas
Os cambios de dirección das partículas poden crear zonas de impacto localizadas. O grosor da cerámica e a disposición dos segmentos deben reflectir o patrón de desgaste real.
Alta carga sólida
A maior concentración de sólidos aumenta o contacto das partículas coa parede interna. A calidade e o grosor deben seleccionarse a partir dos datos operativos.
Opcións de grao de cerámica
Un grao de alúmina estándar para servizo abrasivo xeral.
Proporciona maior contido de alúmina e densidade para condicións de desgaste máis esixentes.
Axeitado onde se require unha maior densidade e resistencia mecánica.
Úsase onde se require un alto contido de alúmina e unha estrutura cerámica densa.
Especificacións técnicas
|
Propiedade |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Contido de Al₂O₃ |
Maior ou igual ao 92 % |
Maior ou igual ao 95 % |
Maior ou igual ao 97 % |
Maior ou igual ao 99 % |
|
Densidade a granel |
Maior ou igual a 3,63 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,68 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,73 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,83 g/cm³ |
|
Absorción de auga |
Menor ou igual ao 0,01 % |
Menor ou igual ao 0,01 % |
Menor ou igual ao 0,01 % |
Menor ou igual ao 0,01 % |
|
Dureza de Mohs |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Tenacidade á fractura |
4,60 MPa·m¹/² |
4,65 MPa·m¹/² |
5,20 MPa·m¹/² |
5,50 MPa·m¹/² |
|
Resistencia á flexión |
Maior ou igual a 240 MPa |
Maior ou igual a 250 MPa |
Maior ou igual a 285 MPa |
Maior ou igual a 300 MPa |
O que define a configuración do revestimento
Segmentos curvos
O raio de cerámica encaixa co barril do ciclón para manter o perfil interno especificado.
Deseño conxunto
As dimensións dos segmentos e as posicións de unión están dispostas segundo a circunferencia do canón, a lonxitude e os requisitos de instalación.
Selección de espesores
O espesor especifícase a partir do tamaño das partículas, a concentración de sólidos, as condicións de fluxo, a localización de desgaste e a separación interna dispoñible.
Proceso de fabricación
Preparación en polvo
O po de alúmina calcinada prepárase con características de partículas controladas antes de formarse.
Formando
O prensado en seco ou o prensado isostático en frío pódense seleccionar segundo o tamaño da cerámica, a forma e os requisitos dimensionales.
Sinterización
A cerámica formada sinteriza aproximadamente a 1500-1550 graos para desenvolver unha estrutura densa de alúmina.
Inspección
Compróbase a composición química, dureza, dimensións e estado da superficie en función dos requisitos especificados.
Guía de selección
Abrasión xeral
O 92% de alúmina pódese considerar para condicións de servizo abrasivos estándar.
Aumento da demanda de desgaste
Pódese seleccionar 95% ou 97% de alúmina cando se require unha maior densidade e resistencia mecánica.
Alto contido de alúmina
O 99% de alúmina está dispoñible para aplicacións que requiren unha pureza cerámica máis elevada.
Xeometría complexa
As seccións curvas personalizadas son adecuadas cando o raio do canón, as dimensións ou as áreas de instalación requiren unha configuración específica.
Control de calidade
Verificación do material:Compróbase o contido de alúmina contra o grao de cerámica especificado.
Propiedades físicas:A densidade, dureza, absorción de auga, tenacidade á fractura e resistencia á flexión contrólanse segundo a especificación do material aplicable.
Inspección dimensional:As dimensións dos segmentos e a precisión do perfil compróbanse con debuxos aprobados ou requisitos dimensionais.
Información necesaria para cotizar
Datos do equipo:Proporcione o diámetro do ciclón, a lonxitude do canón, as dimensións do revestimento existente e os debuxos dos equipos cando estean dispoñibles.
Condicións de funcionamento:Inclúa o material procesado, as características das partículas, a concentración de sólidos, as condicións de fluxo e a temperatura de funcionamento.
Requisitos do forro:Especifique o grao de cerámica, o grosor, a área revestida, o método de instalación e a cantidade necesaria.
Por que se seleccionan os revestimentos de barril de ciclón de cerámica
Superficie de contacto dura
A cerámica de alúmina proporciona unha dureza Mohs de 9 para o contacto con partículas abrasivas.
Estrutura cerámica densa
A densidade aparente varía de Maior ou igual a 3,63 g/cm³ para TW92 ata Maior ou igual a 3,83 g/cm³ para TW99.
Xeometría baseada no debuxo{0}
As seccións curvas pódense configurar ao redor do raio, dimensións e deseño do forro especificados.
FAQ
P: Que calidade de cerámica é adecuada para un barril de ciclón?
R: A selección depende das características das partículas, a concentración de sólidos, as condicións de fluxo e a intensidade do desgaste. Os graos de alúmina dispoñibles inclúen 92%, 95%, 97% e 99%.
P: O forro pode seguir un debuxo de ciclón existente?
R: Si. O diámetro do barril, o raio, as dimensións do segmento, o espesor e a disposición da unión pódense especificar a partir do debuxo do equipo ou das medidas do revestimento existente.
P: Que información se necesita para unha consulta?
R: Proporcione o debuxo do ciclón, as dimensións do barril, o material procesado, as condicións de funcionamento, o grao de cerámica, o grosor do revestimento e a cantidade necesaria.
P: O grosor do forro é fixo?
R: Non. O espesor especifícase segundo as condicións de desgaste, a carga de partículas, o espazo libre interno e a configuración do revestimento requirida.
P: Pódense subministrar segmentos cerámicos curvados?
R: Si. Pódense especificar seccións curvas para que coincidan co raio do cilindro cilíndrico e o deseño do revestimento interno requirido.
Etiquetas en quente: forro de barril de ciclón de cerámica, fabricantes de forro de barril de ciclón de cerámica de China, provedores, fábrica
Anterior
Sen informaciónSeguinte2
Sen informaciónTamén che pode gustar
Enviar consulta